Плазменная резка металла в Екатеринбурге

Услуги плазменной резки металла

Плазменная резка металла на ЧПУ станке — это высокая точность, скорость выполнения и идеальное качество реза для изделий любой сложности. Работаем с любыми видами металла, гарантируем доступные цены и соблюдение сроков!.

Точность

до 0,1 мм

Скорость

от 1 дня

Толщина металла

до 50 мм

Материалы

Сталь, алюминий, нержавейка

Описание технологии плазменной резки

Плазменная резка — это современный, высокоэффективный метод обработки металлов, основанный на использовании струи раскаленной плазмы. Плазма — это ионизированный газ, нагретый до чрезвычайно высокой температуры (до 30 000°C). Под воздействием электрической дуги и сжатого газа формируется узконаправленный поток плазмы, который расплавляет металл в точке реза и выдувает расплавленный материал из зоны обработки.

Типы материалов для резки

Список подходящих материалов:

• Углеродистая сталь
• Нержавеющая сталь
• Алюминий и его сплавы
• Медные сплавы и др.

Фотографии с производства

‹ ›

Плазменная резка металла: технология, оборудование и особенности

Процесс включает следующие этапы:

• Газ подается через сопло резака под давлением до 8 атмосфер.
• Электрод создает электрическую дугу, нагревающую газ до состояния плазмы.
• Плазменная струя выходит из сопла со скоростью до 1500 м/с, легко разрезая металл толщиной до 10 см.

Применяемые газы

Тип газа определяет характеристики плазменной струи и качество реза. Используются:

• Сжатый воздух (19% кислорода, 78% азота) – экономичный вариант для резки алюминия и низколегированной стали.
• Азот – исключает образование оксидов, но требует дополнительной обработки зоны реза.
• Технический кислород – ускоряет процесс, обеспечивает чистую поверхность без грата.
• Смесь аргона и водорода – подходит для легированных сталей, обеспечивает высокое качество реза.
• Пар (при выпаривании воды) – снижает выбросы вредных веществ, поглощая их жидкой средой.

Охлаждение форсунок

• Форсунки – ключевой элемент плазменного резака, подвергающийся сильному нагреву. Для их защиты используются:
• Воздушное охлаждение – надежно для установок средней мощности.
• Жидкостное охлаждение – предпочтительно для высокомощных установок, обеспечивая лучшее качество обработки.

Оборудование

Современные плазменные установки бывают:

• Стационарные – с ЧПУ, применяются в промышленных цехах для массового производства.
• Портативные – оснащены ручными горелками или механизированными плазмотронами, удобны для строительных работ на месте.

Особенности оборудования

• Сервоприводы обеспечивают высокую точность и позиционирование.
• Двухсторонняя система вытяжки (8 зон, 16 клапанов) для эффективного удаления отходов.
• Отдельное расположение стола раскроя и портала исключает деформацию при погрузке толстых листов.
• Прочная конструкция портала предотвращает перекосы, а двухосевое исполнение оси Y обеспечивает синхронное перемещение.

Обрабатываемые материалы

Плазменная резка подходит для обработки:

• Низкоуглеродистых сталей – идеальный материал для данного метода.
• Высокоуглеродистых и оцинкованных сталей – требует точной настройки оборудования.
• Легированных сталей (включая нержавеющую) – используется смесь газов (азот, аргон, водород) для сохранения структуры металла.
• Цветных металлов – требует повышенного внимания и газовых смесей из-за высокой стоимости материала.

Толщина обрабатываемого листа может достигать 80 мм, при этом метод эффективен для листов до 50 мм.

Этапы выполнения заказа

1. Получение заявки – клиент оформляет запрос на услугу.
2. Уточнение ТЗ – согласование технического задания.
3. Просчёт и выставление КП – расчет стоимости и коммерческое предложение.
4. Согласование договора – подписание договора и окончательный расчет.
5. Разработка чертежей КМД – создание конструкторской документации.
6. Производство – выполнение резки на станках с ЧПУ.
7. Отгрузка и монтаж – доставка и установка готовых деталей.
8. Сертификаты и гарантии – предоставление документов и гарантийных обязательств.

Преимущества плазменной резки

• Высокая точность – погрешность не превышает 0,25 мм по краям и 0,1 мм для соосности отверстий.
• Качество реза – минимальная ширина реза, отсутствие окалины, легкое удаление грата.
• Универсальность – подходит для любых металлов и сплавов, включая ржавые и загрязненные поверхности.
• Скорость – до 12 м/мин, что обеспечивает оперативное выполнение заказов.
• Экономичность – минимальные потери материала благодаря узкому резу.
• Автоматизация – использование ЧПУ гарантирует повторяемость и точность операций.

Недостатки

• Чувствительность к условиям – плазмотроны требуют стабильного давления и чистоты воздуха, что требует дополнительных систем фильтрации и ресиверов.
• Ограничения по толщине – эффективна до 50 мм, для более толстых листов могут потребоваться другие методы.
• Сложность оборудования – высокая стоимость и необходимость квалифицированного обслуживания.

Области применения

Плазменная резка широко используется в:

• Машиностроении – изготовление деталей машин и станков.
• Автомобилестроении – производство кузовных элементов.
• Строительстве – создание анкерных плит, закладных деталей, фурнитуры.
• Металлообработке – раскрой листового проката и сложных контуров.